一．螺丝生产的基本概念:
1．螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识）
2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。
4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高，可达300件/分以上。
5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的 。
6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。
7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。
8．铣尾：一般由割尾机完成。
9．冷镦和热镦的区别：
①冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看；②冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打
二．螺丝生产的工艺及流程:
㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装
㈡螺丝制造的各工艺：
⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料-升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
⒊酸洗：
①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
②作业流程：
Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
Ⅴ 、清水：清除皮膜表面残余物。
Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
4．抽线
①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
②作业流程
Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。
Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
5．成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
①作业流程：
Ⅰ、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
Ⅱ、马车螺栓（一模二冲）
Ⅲ、内六角螺栓（三模三冲）
Ⅳ、六角华司头小螺丝（三模三冲）
Ⅴ、小螺丝（一般头型一模二冲）
（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。
（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、螺母生产的工艺及流程
㈠螺帽成型：
①、作业流程：
Ⅰ、切断：由内刀模与剪切刀配合，将线材切成所需胚料。
Ⅱ、一冲：由前冲模、冲程模、后冲棒配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒将胚料推出。
Ⅲ、二冲：运转夹将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒将胚料推出。
Ⅳ、三冲：运转夹将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒将胚料推出。
Ⅴ、四冲：运转夹将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模、冲程模、后冲棒配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒将胚料推出。
Ⅵ、五冲：运转夹将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模、脱料盘配                合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。
②螺母的生产流程：
Ⅰ、8级以下螺帽
⑴、盘元→酸洗→抽线→成型→攻牙→表面处理→包装
⑵、热浸镀锌：盘元→酸洗→抽线→成型→热浸镀锌→攻牙→包装
Ⅱ、8级螺帽
盘元→退火→酸洗→抽线→成型→攻牙→表面处理→包装
Ⅲ、公制10、12级，英制5级以上螺帽
盘元→退火→酸洗→抽线→成型→攻牙→热处理→表面处理→包装